精益生產(chǎn)管理---研修班
課程設(shè)置：老師講授、案例分析、互動(dòng)研討、疑難問題解答
適應(yīng)對(duì)象：制造部門、工程部門、品質(zhì)部門、IE/PE 以及設(shè)備維護(hù)等部門的主管/經(jīng)理。
課程目的：
1、精益生產(chǎn)是目前全球企業(yè)公認(rèn)的“最低成本生產(chǎn)系統(tǒng)”管理模式，制
造業(yè)必修之課。
2、生產(chǎn)是當(dāng)今全球最卓越的制造業(yè)管理模式，是基于供應(yīng)鏈進(jìn)行全流程徹底地去除各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)，以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運(yùn)營(yíng)方式。
3、益是通往未來工業(yè)世界的偉大理念！
課程收益：
● 學(xué)習(xí)如何迅速削減存貨，如何大幅縮短生產(chǎn)周期；
● 通過不斷地改善，消除浪費(fèi)，大幅度提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量；
● 明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中七大浪費(fèi)，理解精益生產(chǎn)的精髓，最大限度地減少浪費(fèi)；
● 幫助企業(yè)建立自己的精益團(tuán)隊(duì)；
● 學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)理論，激勵(lì)企業(yè)實(shí)地操作精益思想；
● 幫助企業(yè)建立起一套有競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)；
● 為精益生產(chǎn)在企業(yè)的具體實(shí)施打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
課程大綱：
第一講：
1、生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)化簡(jiǎn)介
2、精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五個(gè)原則——價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)以及盡善盡美
第二講、精益生產(chǎn)之價(jià)值流分析
1、現(xiàn)代制造企業(yè)的價(jià)值困惑
2、制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)的N種模式
3、生產(chǎn)價(jià)值流分析
★ 價(jià)值流與價(jià)值流圖
▲ 價(jià)值流圖的意義
▲ 過程流、材料流、信息流
▲ 一套使管理“看見”材料和信息流程的方法工具
★ 目前狀態(tài)價(jià)值流
▲ SIPOC圖表
▲ Top Down流程圖
▲ 畫過程流、材料流、信息流
▲ 數(shù)據(jù)收集與前置時(shí)間（LT）計(jì)算
▲ 現(xiàn)況價(jià)值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)
★ 數(shù)據(jù)在價(jià)值流圖示的應(yīng)用
▲ 改善機(jī)會(huì)識(shí)別及優(yōu)先排序
★ 改善后的過程
▲ 未來狀態(tài)價(jià)值流圖示
▲ 什么使價(jià)值流精益
▲ 改善目標(biāo)確定
▲ 沒有浪費(fèi)的精益過程
▲ 未來價(jià)值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)
★ 過程價(jià)值流改善工具的檢討(案例)
4、非增值浪費(fèi)的現(xiàn)象
▲ 常見的7種浪費(fèi)
▲ 識(shí)別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
▲ 看不見的浪費(fèi)
▲ 利用價(jià)值流圖來尋找20%的浪費(fèi)
第三講 看板（Kanban）拉動(dòng)生產(chǎn)方式概要與實(shí)施
1、由“推動(dòng)式”向“拉動(dòng)式”的轉(zhuǎn)變；
▲ 拉動(dòng)生產(chǎn)是如何運(yùn)作的
▲ 拉動(dòng)式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)
▲ 拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)案例
▲ KANBAN卡的使用方法
▲ 庫(kù)存策略和解析批量
2、精益生產(chǎn)與JIT分析
3、精益看板與生產(chǎn)指令
4、生產(chǎn)計(jì)劃的看板實(shí)施
5、L/T分析
6、看板拉動(dòng)生產(chǎn)方式的本質(zhì)
7、看板的作用
8、看板運(yùn)行的種類和工作原理
卡片看板，球形看板，推車看板，電子看板的適用條件；
9、看板的4個(gè)前提條件
a、后工程向前工程取用方式 b.平準(zhǔn)化生產(chǎn) c、品質(zhì)保證 d、嚴(yán)守生產(chǎn)規(guī)則
10：快速信息傳輸—看板系統(tǒng)
a、 不使用自動(dòng)倉(cāng)庫(kù) b、看板拉動(dòng)的后補(bǔ)充方式
c、工程間取用看板流程 d、生產(chǎn)指示看板流程
11、看板拉動(dòng)生產(chǎn)的效果
12、看板的設(shè)置與數(shù)量的計(jì)算
13、看板數(shù)量對(duì)庫(kù)存的影響
14、看板的發(fā)行與維護(hù)
★ 案例分析
第四講．實(shí)施“精益生產(chǎn)”的手段與方法
1、生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
▲ 柔性制造單元
▲ 流程式生產(chǎn)的U型布局
▲ CALL生產(chǎn)拉
▲ 精益設(shè)備的選擇
▲ 工藝流程、布局排整
▲ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)化、操作合理化
▲ 員工多技能
▲ 單件及小批量物流
2、生產(chǎn)過程控制
▲生產(chǎn)的同步化、均衡化與柔性化
▲生產(chǎn)瓶頸的識(shí)別與改善
▲作業(yè)時(shí)間、節(jié)拍
▲精益現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制五大手法
3、精益生產(chǎn)物流管理
▲ 供應(yīng)鏈精益物流管理
▲ 生產(chǎn)過程物流控制
▲ 物料配送與庫(kù)存控制
4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
▲ 為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
▲ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
▲ 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的制定（寬放時(shí)間的選擇技巧）
▲ 培訓(xùn)，監(jiān)控及調(diào)整
5、小批量多頻次生產(chǎn)的快速換模/換線
▲ 前置工作與快速換模、換線的價(jià)值分析
▲ 線內(nèi)設(shè)置與線外設(shè)置
▲ 實(shí)施的工具與方法
6、 精益生產(chǎn)系統(tǒng)持續(xù)改進(jìn)策略
第五講：疑難問題解答