一．目的
為了把生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常狀況迅速而有效地處理,使異常影響降到最低程度。
 

二．適用范圍
　　　　適用于公司生產(chǎn)車間所發(fā)生的生產(chǎn)異常。
 

三．定義
本辦法所指的生產(chǎn)異常是指設(shè)備故障、模具損壞、重大品質(zhì)問題、技術(shù)問題、人員不足等影響生產(chǎn)進度，進而會影響到訂單交期的突發(fā)狀況。
 

四．作業(yè)規(guī)范
1.當出現(xiàn)生產(chǎn)異常時,現(xiàn)場管理人員立即(10分鐘內(nèi))報告主管、經(jīng)理，車間三級管理人員必需依如下程序進行處理:
　　1).立即趕到事發(fā)現(xiàn)場。
　　2).立即對現(xiàn)物、現(xiàn)事進行查看分析。
　　3).立即推出暫行處理措施，以防事態(tài)的擴大。
　　4).及時通知事件的責任部門。
　　5).立即判斷出問題的嚴重程度，以及其可能的影響程度。
　　6).查找原因，采取根本措施解決問題，落實責任。
　　7).驗證采取措施的結(jié)果，并積極尋找預防與控制方法。
　　2.部門經(jīng)理依據(jù)現(xiàn)場實際，決定是否需向副總經(jīng)理匯報。
3.對需跨部門協(xié)同解決生產(chǎn)異常的，由部門經(jīng)理責成當事單位主管立即發(fā)出內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單，并迅速通知相關(guān)部門。
4.相關(guān)部門在接到生產(chǎn)異常信息后 10 分鐘內(nèi)(緊急事件立即處理)趕到生產(chǎn)現(xiàn)場，初步分析。如部門負責人不能到現(xiàn)場應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)派人到場。
　4.1 要求異常主導處理責任人在接到信息后 30 分鐘內(nèi)要求制定出應(yīng)急措施：
A 質(zhì)量異常：由品質(zhì)部負責主導對異常情況進行分析及處理，必要時組織相關(guān)部門專題會議討論解決。
B 設(shè)備異常：設(shè)備異常由設(shè)備部負責對設(shè)備進行檢修，如不能在規(guī)定時間內(nèi)完成則需向相關(guān)生產(chǎn)單位說明，同時提出停產(chǎn)申請并回復確定修復時間，維修完成后由生產(chǎn)部責任班長簽署維修結(jié)果。
　　　C 物料異常：由PMC根據(jù)實際情況書面確定是否調(diào)單或代用物料生產(chǎn)。
D 技術(shù)、工藝異常：由工程部負責主導對異常情況進行分析及處理，必要時組織相關(guān)部門專題會議討論解決。
　　4.2 生產(chǎn)各單位按應(yīng)急措施進行調(diào)整生產(chǎn)。
5. 相關(guān)部門如不能在規(guī)定時間內(nèi)處理，應(yīng)做出是否停產(chǎn)的意見，并注明預計恢復生產(chǎn)時間。
6. 對可能影響的生產(chǎn)進度,由部門經(jīng)理在異常發(fā)生2小時內(nèi)（夜班則在第二天早上8:30前）填寫《生產(chǎn)異常聯(lián)絡(luò)單》詳細向PMC部報告。
7. 由異常處理的主導部門在《生產(chǎn)異常聯(lián)絡(luò)單》中填寫原因分析及應(yīng)急措施欄，然后交生產(chǎn)部跟進并轉(zhuǎn)PMC部。
8. 對屬人為因素所造成的生產(chǎn)異常時,部門經(jīng)理需對相關(guān)責任人進行處理。
9. 生產(chǎn)恢復正常后,相關(guān)責任部門應(yīng)針對異常問題的深層次原因制定長期的預防措施,以杜絕同樣異常的再次發(fā)生。
 

五．處罰規(guī)定
1 .現(xiàn)場管理人員未在規(guī)定時間內(nèi)報告上級的，處罰10元/次。
2. 當事部門主管/經(jīng)理未在規(guī)定時間內(nèi)發(fā)出《生產(chǎn)異常聯(lián)絡(luò)單》知會PMC部，依《生產(chǎn)管理條例》處理。
 

六.相關(guān)表單
《內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單》
2．《生產(chǎn)異常聯(lián)絡(luò)單》
 

生產(chǎn)異常控制流程: