本著抓關(guān)鍵工序的原則，我們選擇了有代表性的人窯工序質(zhì)量進(jìn)行分析。抽取了１０月份1號、２號窯人窯生料碳酸鈣滴定值檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和飽和比率值數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。

１．ＣａＣO3滴定值合格率低。１號２號窯的平均合格率分別達(dá)到３５.４％和３３.９８％距廠里規(guī)定的７０％的合格率指標(biāo)差距甚大，表明工序質(zhì)量差。

２．?。耍群细衤什▌?dòng)幅度較大，表明生產(chǎn)過程中缺乏有效的工序質(zhì)量控制。

３．由于工序質(zhì)量的失控，直接影響了飽和比的穩(wěn)定。

為說明該工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量的保證能力，我們抽取了３０個(gè)１號生料磨的出磨ＣａＣO3偽滴定值數(shù)據(jù)，進(jìn)行工程能力指數(shù)分析。

１０月１０日至1１月２０日１號磨生料ＣａＣＯ３滴定值為：

ＣＰＲ＜1，說明工程能力不足，工序質(zhì)量過低，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

為確保出廠產(chǎn)品合格率和富裕標(biāo)號合格率達(dá)１００％，企業(yè)不得不采取壓級保質(zhì)銷售辦法。根據(jù)今年１－９月份統(tǒng)計(jì)，標(biāo)號達(dá)４５０#以上的水泥壓級按３２５“水泥出售的數(shù)量就達(dá)８０７９．２噸，與兩種規(guī)格的平均價(jià)差計(jì)算，企業(yè)直接損失銷售收人５．９萬元。即（４２５#平均值一３２５#平均值）ｘ數(shù)量＝７．２５?。。福埃罚梗病。健。担谷f元。若再加上生產(chǎn)過程的成本差異損失，總的經(jīng)濟(jì)損失量就更大了。

綜合幾個(gè)方面的分析結(jié)果，可以看出，工序質(zhì)量差是導(dǎo)致該廠物資消耗高、產(chǎn)品性能不穩(wěn)的主要原因。為此，我們運(yùn)用因果分析對影響工序質(zhì)量的因素進(jìn)行全面分析，詳見圖１２－３。其主要影響因素是缺乏為一道工序服務(wù)的意識和事前控制的管理措施。生產(chǎn)過程、各項(xiàng)管理工作不系統(tǒng)、不健全、考核不嚴(yán)等。

二、改進(jìn)建議和措施

通過以上分析可以看出，采取各種措施，加強(qiáng)工序質(zhì)量的管理，特別是混合料烘干工序和人窯前的成球緞燒工序，應(yīng)作為重點(diǎn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制。

１．混合料烘干工序應(yīng)加強(qiáng)以下的管理項(xiàng)目：

（１）原材料堆放要合理、整潔、嚴(yán)禁亂堆亂放、混雜不清和拋撒流失。

（２）制定混合料操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行，改變過去“粗制濫配”的不良習(xí)慣，堅(jiān)決杜絕求量不求質(zhì)的操作現(xiàn)象。

（３）增加原料化學(xué)成分和水分（特別是雨季）的檢測頻次，及時(shí)調(diào)整和提供配方，對及時(shí)與否，應(yīng)進(jìn)行時(shí)間定量考核，減少生產(chǎn)過程中的盲目性。

（４）在配料過程中，應(yīng)對各種原料進(jìn)行分別計(jì)量和記錄，杜絕憑經(jīng)驗(yàn)配料的現(xiàn)象。

（５）應(yīng)對烘干烘的煤耗，燃燒率和出爐混合料水分的檢測和考核，建立必要的原始記錄和臺帳；以推進(jìn)烘干工序質(zhì)量的穩(wěn)定和提高。

（６）增加出爐混合料的化學(xué)成分檢測和分析的頻數(shù)，并以此作為依據(jù)對配料工序質(zhì)量進(jìn)行考核。使混合料烘干的生產(chǎn)工序始終處于嚴(yán)格的控制狀態(tài)，以確保下道工序所需原料質(zhì)量的穩(wěn)定和可靠。

２．成球人窯工序應(yīng)加強(qiáng)以下的管理項(xiàng)目：

（１）在原有碳酸鈣滴定值等物理、化學(xué)項(xiàng)目檢測的基礎(chǔ)上，增加成球工序的水分合格率、球粒度合格率、球粒強(qiáng)度合格率的檢測、記錄和考核。

（２）定期進(jìn)行原始記錄和分析，改進(jìn)操作技能，確保工序質(zhì)量的提高和穩(wěn)定。

（３）結(jié)合企業(yè)實(shí)際，建立產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，如下圖１２－４。