01   公司的概況與現(xiàn)狀
浙江某知名鞋業(yè)股份有限公司是一家以研發(fā)、生產(chǎn)、銷售“紅蜻蜓”牌皮鞋及皮具、服飾等為主的企業(yè)。紅蜻蜓品牌創(chuàng)始于1995年，浙江紅蜻蜓鞋業(yè)股份有限公司隸屬于紅蜻蜓集團(tuán)，在中國(guó)浙江、廣東、上海、重慶布局了產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)基地，終端網(wǎng)點(diǎn)覆蓋全國(guó)各重點(diǎn)經(jīng)濟(jì)城市。員工10000多人，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷海外，產(chǎn)品在同行業(yè)中擁有極高的知名度。雖然公司擁有自己的培訓(xùn)學(xué)院，但根據(jù)自己的發(fā)展需要，公司領(lǐng)導(dǎo)堅(jiān)定地引進(jìn)咨詢專家為企業(yè)提供專業(yè)的服務(wù)，為企業(yè)的竟?fàn)幣c發(fā)展注入動(dòng)力。

 02   輔導(dǎo)的項(xiàng)目
第一期：6S與目視管理 2006-2007年
第二期：精益生產(chǎn)與IE工程 2008-2008年

 03   主要輔導(dǎo)的內(nèi)容
1、管理人員意識(shí)變革與培訓(xùn)
2、導(dǎo)入6S與目視管理
3、導(dǎo)入精益生產(chǎn)與IE培訓(xùn)
4、車間與生產(chǎn)流水線改造
5、IE工程運(yùn)用與現(xiàn)場(chǎng)改善
6、優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃管理與產(chǎn)能匹配
7、優(yōu)化物流與信息化管理
8、營(yíng)造持續(xù)改善的企業(yè)文化

 04   品質(zhì)、成本、交期、效率、士氣、環(huán)境等方面的改善效果
1、管理人員與員工素質(zhì)：得到普遍提高。
2、車間臟、亂、差：變得整潔、有序、成為行業(yè)標(biāo)桿，可為企業(yè)提供參觀。
3、車間場(chǎng)地不足、擁擠：空間利用率提高60%。
4、生產(chǎn)線工藝、工序改善：通過(guò)IE與精益生產(chǎn)應(yīng)用，在布局、物流、動(dòng)作分析、工裝夾具、平衡度的使用分析，生產(chǎn)效率由原來(lái)的每條線900雙鞋提升至1200雙。
5、生產(chǎn)線員工人數(shù)改善：每條生產(chǎn)線人員從56人降至42人。
6、改善開料工藝：損耗率比原來(lái)減少70%。
7、工裝夾具的使用改善：由過(guò)往無(wú)工裝夾具到廣泛應(yīng)用。
8、生產(chǎn)自動(dòng)化改善：由過(guò)往的人工操作向半自動(dòng)、全自動(dòng)轉(zhuǎn)變。
9、物流與信息流方面：通過(guò)布局改善，搬運(yùn)大為減少。實(shí)施物料配送，每條流水線停工待料工時(shí)由原來(lái)的3500小時(shí)/人降到900小時(shí)/人。
10、品質(zhì)狀況：一次性合格率提升至98%，客戶投訴減少85%。
11、管理人員思想與意識(shí)：思想意識(shí)有了根本性的轉(zhuǎn)變，管理技能與水平大幅度提高。

實(shí)施6S后，整潔、亮麗的車間與流水線

透過(guò)IE與精益生產(chǎn)手法達(dá)至效率與人員改善 操作員由56人降至42人，8小時(shí)生產(chǎn)量由900雙鞋提高到1200雙

每道工序精心設(shè)計(jì)與改善，大幅提升每一個(gè)工作崗位的生產(chǎn)效率和品質(zhì)。