咨詢組的同志為了掌握企業(yè)質量管理的真實情況，首先進行了一系列的調(diào)查，主要采用聽、問、看、查等方法。聽取了工廠各級管理人員的情況介紹，訪問了管理干部、技術人員和生產(chǎn)工人，深人車間進行現(xiàn)場觀測，在全廠進行了抽樣問卷調(diào)查，查閱了有關文件和生產(chǎn)記錄、檢查記錄，進行了數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分類和分析。其次，發(fā)現(xiàn)并確定質量管理工作中存在的主要問題，然后，提出解決問題的辦法和措施，最后，實施改善方案。

  ?。ㄒ唬┵|量管理現(xiàn)狀

　　　　１．產(chǎn)品質量現(xiàn)狀

　　據(jù)調(diào)查了解，昆明啤酒廠開展了全面質量管理，但是，成效不明顯，主產(chǎn)品白龍?zhí)镀【频耐庥^質量不夠好，保存期短，質量不穩(wěn)定。經(jīng)查閱１－６月啤酒成品檢驗報告單，說明的確存在產(chǎn)品質量問題。

 　　啤酒生產(chǎn)安排，該廠是按新、老兩條生產(chǎn)線進行組織和檢驗。上半年，老線共生產(chǎn)啤酒２２３批，以１００白龍?zhí)镀【茷橹?，僅有少量的11，　12度滇池、春城等牌號啤酒；新線共生產(chǎn)啤酒２９９批，全部是１００白龍?zhí)镀【?，按照輕工部ＱＢ９３６－８４標準（以下簡稱標準）要求，對每一批成品啤酒，均要求進行感官指標、理化指標、衛(wèi)生指標與以及保存期檢驗（所謂一批是指同原料、同配方、同工藝所生產(chǎn)的啤酒，經(jīng)混合過濾，同一包裝線當天包裝出廠的產(chǎn)品）。據(jù)檢驗記錄反映，實際的質量檢驗工作很不規(guī)范，根本沒有按照規(guī)定的標準執(zhí)行。每批做到檢驗的只是感官指標。其余指標的檢驗十分不嚴格，時檢時不檢，隨意性很大。例如：理化指標按規(guī)定度檢驗９項，目前只檢驗６項，另外三項基本未檢，這三項是PＨ、雙乙酰、苦味質，其中雙乙酰和苦味質進行了個別批次的抽檢，但次數(shù)很少。衛(wèi)生指標不定期進行。

 　咨詢組對成品啤酒的理化指標檢驗數(shù)據(jù)，按照兩條生產(chǎn)線分別統(tǒng)計，詳見下表和圖。

老線生產(chǎn)的２２３批中，檢驗后有２７８項次達不到標準，有關數(shù)據(jù)參見表２－３。

 

注：雙乙酰未全檢。將表中數(shù)據(jù)繪制成圖２－１的排列圖。

 

 　　　　新線生產(chǎn)的２９９批中，有５０１項次不合格，有關數(shù)據(jù)列表２－４如下：

 

注：“其他”，包括發(fā)醉度不夠、總酸超標、雙乙酞超標。

 

 　從以上數(shù)據(jù)和圖表中看出，主導產(chǎn)品啤酒質量問題發(fā)生的頻率是很高的，應高度重視。另外，由于不合格項目在各批產(chǎn)品中交替出現(xiàn)，導致啤酒成品理化指標全部合格率大大降低，老線的２２３批中，只有２３批的所檢項目（共６項，不含３項未檢的）全部合格，占全部批次的１０．３１％。新線２９９批中，只有３批的所檢項目（６項）全部合格，僅占全部批次的１％，如果按照產(chǎn)品質量檢查的有關規(guī)定，未檢項目一律判為不合格，則問題就顯得更加嚴重。

 　　　　在兩條生產(chǎn)線中，突出的質量問題是CO2含量不足，老線占７０．１４％，新線占５７．８８％。咨詢組對ＣＯ２含量指標進行重點觀察分析，發(fā)現(xiàn)各批次產(chǎn)品之間，co2含量的波動相當大，極不穩(wěn)定，說明生產(chǎn)過程處于失控狀態(tài)。

　　　　２．工序質量現(xiàn)狀

　　　　

　　產(chǎn)品質量是通過工序質量來控制和保證的，為此，咨詢組按照啤酒工序流程對各工序進行了調(diào)查，通過調(diào)查得知，該廠還未對啤酒生產(chǎn)進行工序質量管理，沒有對工序能力進行分析和計算，沒有設置工序質量管理點，對產(chǎn)品質童沒有高于部頒標準的內(nèi)控標準。在生產(chǎn)現(xiàn)場，見不到指導工人生產(chǎn)和操作的工藝文件、操作規(guī)程及作業(yè)指導書，工藝紀律要求不嚴，工藝貫徹率得不到保證。在相當一部分工序，還處于自由生產(chǎn)狀態(tài)，操作不認真，記錄不負責、不真實，操作人員沒有開展設備日點檢和記錄，也不參加設備維護，設備管理工作比較薄弱，沒有統(tǒng)一的設備修理計劃，沒有實行計劃預修制度，保養(yǎng)修理制度和預防維修制度。設備跑、冒、滴、漏嚴重，帶病運行，木但不能保證加工質量，而且還會造成過高的酒損和瓶損，增加消耗，加大成本。設備完好率低，偶然事故一旦發(fā)生，給全廠的生產(chǎn)帶來很大損失，影響交貨期，使企業(yè)信譽下降。

 將表２－４數(shù)據(jù)繪制成圖２－２的排列圖。

 

３．工作質量狀況

 　工作質量是工序質量的基礎，工序質量又是工作質量的直接反映。從調(diào)查產(chǎn)品質量和工序質量的現(xiàn)狀分析，啤酒廠的工作質量肯定存在一些問題。具體表現(xiàn)在三個方面：

 　　一是管理人員數(shù)量不夠，如技術科，包括總工（兼科長）才有３人；生計科（包括統(tǒng)計）只有４人；檢驗科（包括理化檢驗室）只有１４人。其余管理職能部門的人員也不足。

 　二是管理人員的素質較低，主要是沒有機會學習新觀念、新理論、新方法。多數(shù)管理人員仍然習慣于過去的管理方法，遠遠不能適應現(xiàn)代企業(yè)對企業(yè)管理提出的新要求。

 　三是各類管理人員職責不清，管理層次混亂，規(guī)章制度不健全，質量出了問題，責任不明確?？陀^上存在著管理不善的現(xiàn)象，例如：忙閑不均，有的事無人管，有的人無事干；有的無章可循，有的有章不循；辦事效率低，辦事無考核，造成有的問題長期得不到解決等。正因為管理工作質量有問題，使得企業(yè)在７月份由省輕工廳組織的驗收中沒有順利通過。

　　通過對產(chǎn)品質量、工序質量和工作質量現(xiàn)狀的調(diào)查分析。說明該廠的質量管理存在函待解決的問題。

 　　　?。ǘ┵|量管理中的主要問題

　　　?。保I導重視不夠，沒有樹立正確的全面質量管理觀念。

  　　　?。玻|量教育遠遠落后于形勢，群眾性的ＱＣ活動未能正常開展，質量責任制不健全，自由化生產(chǎn)，盲目追求產(chǎn)量，忽視產(chǎn)品質量的傾向還較普遍，質量事故重復發(fā)生。

  　　　　３．質量管理機構不健全，曾設置過廠級均TQＣ委員會和ＴＱＣ辦公室，但后來又撤銷了。目前，ＴＱＣ工作由技術科的一個同志兼職，但由于雜務纏身，無法盡職，各車間由副主任抓質量，實際上也沒有把質量工作放在首位。

　　　?。矗尜|量管理基礎工作薄弱，沒有認真開展工序質量管理，工藝規(guī)程未能進人現(xiàn)場指導工人進行操作，加之上崗前培訓對工藝培訓重視不夠，勞動紀律松弛，進一步影響了工藝紀律的執(zhí)行。

 　　　?。担畽z驗人員不足，檢測手段不全，缺乏質量檢驗工作計劃。尚未形成生產(chǎn)安全過程的控制和把關網(wǎng)絡。

 　　　?。叮|量信息傳遞不靈，沒有處理中心，造成開環(huán)，沒有執(zhí)行質量問題分析制度，對于重復發(fā)生的質量問題，沒有處理措施，放任自流。

　　　　（三）改善建議

 　　　　咨詢組經(jīng)過調(diào)查、分析、研究，一致認為，大力加強質量管理工作，刻不容緩。根據(jù)實際情況，建議抓好以下幾方面的工作。

 　　　?。保I導掛帥，更新觀念，立即開展全面質量管理培訓

 　　企業(yè)領導必須親自掛帥，更新觀念，改變過去對質量管理的片面認識，以為質址僅僅是指產(chǎn)品質量。立即組織在全廠范圍內(nèi)的全面質量管理教育、培訓。增強全面質盆管理意識，真正認識到廣義的質量包括質量、成本、交貨期、安全和道德觀等，所謂全面質量管理就是以廣義的質量為經(jīng)營目標，通過企業(yè)所有部門、車間、工段、班組的干部和職工的共同努力、開發(fā)、研制、設計、生產(chǎn)、銷售用戶滿意的產(chǎn)品，以追求企業(yè)的利益，保證企業(yè)的生存和發(fā)展。

 　　　?。玻O置機構，建立法規(guī)

 　　推行全面質量管理，涉及企業(yè)的上下左右、各方各面，是一項復雜的、全面的、長期的管理工作，要做好這件關乎企業(yè)前途命運的大事。必須設里專門機構來進行組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、檢查。抽調(diào)得力的人員組成工作機構，加強對全面質量管理工作的規(guī)劃和領導。

　　　　要嚴格執(zhí)行《工業(yè)產(chǎn)品質量責任條例》，并據(jù)此建立和完善企業(yè)各部門、各類人員的質Ａ責任制。要加強對《食品衛(wèi)生法》的宣傳貫徹，為消費者生產(chǎn)符合質量標準和衛(wèi)生標準的食品飲料。所制定的質擻法規(guī)，必須遵照國務院的文件精神，明確規(guī)定質量指標在工資、獎金分配上具有否決權。

　　　?。常贫ㄒ?guī)劃，指導實施

　　推行全面質量管理工作，既要重視眼前，還應考慮將來，更為重要的是，指導實施所制定的規(guī)劃。

 　　建議由均TQＣ機構制訂下半年全面質量管理工作規(guī)劃，其主要內(nèi)容應包括以下幾個方面：

 　　　　第一，建立和完善各級質量責任和有關質量管理制度。

 　　　　第二，認真落實培訓工作，按管理的不同層次，培訓的要求也要結合崗位工作實際作出具體、明確的規(guī)定，還有學習使用的教材，規(guī)定應學的學時數(shù)，時間安排以及考核學習成績后的獎懲辦法等。

　　　　第三，認真組織全面質量管理工作復查驗收的準備工作，采取方針目標管理方法，按照ＴＱＣ驗收評分細則要求，逐條逐項認真檢查，需要補課的，要擬出補課細則，制定實施對策表，按照要求，進行落實，扎扎實實地把任務落實到部門和個人，規(guī)定期限，必須完成。為了確保復查合格，應于九月中、下旬組織一次企業(yè)自檢，便于及早解決發(fā)現(xiàn)的問題。要以補課促進全面質量管理１作的落實，以全面質量管理工作的扎實開展確保復查驗收合格。防止單純應付驗收的思想。不搞形式主義。

 　　　　第四，制訂工序質量控制，建立生產(chǎn)現(xiàn)場質保體系工作計劃，規(guī)定進度要求、實施步驟及方法。

　　　　第五，開展群眾性質量管理活動計劃。

  　　　　４．建立以工序質量控制為核心的生產(chǎn)現(xiàn)場質量保證體系

  　　　　啤酒生產(chǎn)工序過程的工藝性強，某一工序的失控，將給后續(xù)工序帶來難以挽回的損失。從啤酒生產(chǎn)的有關數(shù)據(jù)資料分析，影響啤酒產(chǎn)品的感官指標和深化指標的因素數(shù)占４１％，像這樣的工序，必須設置工序控制點。對于酒損嚴重的冷卻、發(fā)酵、過濾、包裝等４個工序，也應設置工序控制點。為了提高瓶箱管理水平，瓶場應建立以質量貴任制為核心的經(jīng)濟責任制。

 　　　　工序控制點的設置程序是：

　　　　第一，確定質量特性重要度

　這項工作，由技術科按照啤酒生產(chǎn)過程的各質量特性值對啤酒的符合性質量指標的影響程度來確定。重要度分為三級：關鍵、主要、一般，詳見表２－５：

    　　　　

第二，確定工序控制點。

 　　　　符合下列條件之一者，應設置工序控制點：

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