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成本管控 八大利器


 

成本管控 八大利器

賺一塊錢看別人的臉色 ,省一塊錢看自己的角色。

從制造系統(tǒng)的角度進行全方位的成本控制,以全新的視角審視成本,

掌控成本降低的思路與方法

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原材料價格不斷上漲、用工成本不斷上升,環(huán)境保護投入不斷增加、企業(yè)承擔的社會責任越來越重,市場竟爭越來越激烈,利潤不斷被蠶食。做企業(yè)難,做高管/老總更難。

如何適應這個市場與環(huán)境,令企業(yè)在生存中求發(fā)展呢?

痛苦中求變,思路決定出路,該是煉內(nèi)功的時候了,以往的粗放管理模式已不適用了。

效率、提升品質(zhì)、降低成本,提升企業(yè)和產(chǎn)品的竟爭力,是最終出路。

微利時代,10%的成本降低,可以帶來雙倍利潤的增長,這塊金礦該是挖掘的時候了。

 

【課程特點】

專業(yè):老師憑著十八年世界500強企業(yè)高層管理經(jīng)驗,十年從事企業(yè)管理咨詢經(jīng)驗積累,曾為1000多家企業(yè)提供過內(nèi)訓服務、為二百多家制造企業(yè)提供過工廠管理咨詢項目服務。

實用:切合制造企業(yè)實際,以全新的視角審視成本,掌握各個環(huán)節(jié)壓縮成本的方法與管控工具。

實效:成本降低出來的,招招見效,可測量、可比較。

 

免費診斷:同一企業(yè)五人以上參加本課程,老師課后可到企業(yè)提供半天免費診斷,結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀,提供針對性的輔導與咨詢。

 

【參加對象】制造企業(yè)總經(jīng)理/副總/廠長/總監(jiān)、財務、生產(chǎn)/品質(zhì)/工程等部門經(jīng)理/主管和與

相關(guān)的人士。本課程非常適合老總帶領(lǐng)高層干部一起參加學習

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【課程大綱】

第一部分、當今工廠管理面臨的壓力與成本管

1、當今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力

1、成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智

2、市場機會利潤與管理利潤的區(qū)別

4、傳統(tǒng)觀念中的成本構(gòu)成

5、  工廠成本認識的誤區(qū)與后果

6秘現(xiàn)代制造企業(yè)成本的完整構(gòu)成

7、   提升企業(yè)利潤的策略與途徑

8、微利時代成本降低對利潤的影響---10%的成本降低等于利潤提升一倍.

案例分析、分組研討

 

利器一優(yōu)化運作機制與流程---流程出效率

1、推諉、扯皮現(xiàn)象導致的組織內(nèi)耗

2、低效的隱性浪費究竟有多少?

3、如何精簡和調(diào)整組織結(jié)構(gòu)

4、如何清晰界定各部門、各崗位的責、權(quán)、利,特別是灰色地帶與部門接口

5、如何優(yōu)化企業(yè)運作機制與流程

6、如何確保各部門運作流程的銜接和避免不必要的沖突

7、如何發(fā)掘管理人員生產(chǎn)線上人員之浪費

8、無益工作的剔除

9、如何實現(xiàn)員工加薪與企業(yè)用工成本降低的雙贏

案例分析與研討

 

利器二、降低采購與庫存成本

1、建立供應商價格信息體系

2、建立合理、互利互惠的供應商管理體系
3、供應商低成本管理辦法

4、供應商定價策略分析

5、降低采購成本的種策略和十八種技巧

6、采購過程控制

7、正確考核采購人員
8、正確考核供應商

9、庫存控制的目的與作用---庫存是萬惡之首
10、導致庫存原因分析

11、計劃、采購、倉庫如何協(xié)作

12、庫存控制的五種模型
13、如何提高庫存周轉(zhuǎn)ITO
14、供應商管理庫存VMI企業(yè)運用

案例分析與研討

 

利器三、降低企業(yè)物流運作成本

1、物流是企業(yè)的第三利潤源泉

2、如何降低采購物流成本

3、如何降低企業(yè)內(nèi)部物流運成本

4、生產(chǎn)的同步化、均衡化,減少物流的搬運與周轉(zhuǎn)

5、領(lǐng)料、送料、配送利弊分析

6、企業(yè)內(nèi)部如何開展和實施物料配送業(yè)務

案例分析與研討

利器四、現(xiàn) ---識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費

1、決戰(zhàn)在市場、決勝在現(xiàn)場

2、識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費

1)、如何降低材料損耗之浪費

2)、如何減少機器維修與停工之浪費

3)、如何減少超量生產(chǎn)之浪費

4)、如何減少各種搬運之浪費

5)、如何減少不良品之浪費

6)、如何減少生產(chǎn)過程中各種不當加工之浪費

7)、如何減少生產(chǎn)過程各種等待之浪費

8)、如何減少人員與低效之浪費.

9)、如何減少事后管理之浪費

10)、如何減少管理工作中的八大浪費

案例分析與研討

利器五、現(xiàn)場改善十二利器---提升效率與降低成本的主要手段和方法

500強企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示

1、及時發(fā)現(xiàn)問題與解決問題

2、平面布置調(diào)一調(diào)

3、工藝流程查一查

4、作業(yè)方法改一改

5、流水線上算一算

6、動作要素減一減

7、人機效率提一提

8、縮短作業(yè)切換時間

9、瓶頸識別與改善

104M方法尋找浪費

11、標準化與可視化管理

12、縮短生產(chǎn)周期

案例分析與研討

利器六、新產(chǎn)品開發(fā)設計成本控制

1、好的產(chǎn)品設計帶來15%的成本下降

2設計成本的構(gòu)成

3、產(chǎn)品設計階段的目標成本管理

4、如何利用價值工程管理好設計成本

5、不良產(chǎn)品設計對成本的影響分析

案例分析與研討

利器七、重視質(zhì)量成本---質(zhì)量成本降低與壓縮

1、什么是質(zhì)量成本

2、質(zhì)成本的分析與構(gòu)成

3、預防成本的規(guī)劃與合理化

4、鑒定成本的合理設置與改善

5質(zhì)量損失成本的預防與減少

6、如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本

7、如何提升產(chǎn)品合格率降低質(zhì)量成本

8、質(zhì)成本持續(xù)改善

9、質(zhì)成本體系建立

案例分析與研討

利器八、削減工廠日常運營之成本

1別小看日常開支---小數(shù)怕長計

2、明確各種運營費用之類別

3、設置各項費用之標準

4、識別可控與不可控

5、有計劃有步驟地削減各種費用成本

6、提倡節(jié)能降耗和合理化建議

案例分析與研討

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分類:生產(chǎn)管理類
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