明睿資深咨詢師 陳景華
中國制造業(yè)經過三十多年的快速發(fā)展,現(xiàn)已面臨一個新環(huán)境的考驗!雖然眾多大型企業(yè)市場發(fā)展良好,但是內部管理的不規(guī)范、不科學,已經成為制約企業(yè)繼續(xù)發(fā)展的最大障礙,而更多的中小型企業(yè)則更是面臨生存的威脅!
全球一體化和知識經濟對制造業(yè)的影響
n 全球經濟一體化,競爭更加慘烈
n 信息技術改變了人類的生活
n 客戶需求呈現(xiàn)個性化、多樣化
n 市場多變、快變
n 企業(yè)生存關鍵---核心能力、快速響應能力
n 合作與競爭并存成為趨勢
n 知識成為重要的制造資源
中國制造企業(yè)現(xiàn)階段面臨的困境與挑戰(zhàn)
n 原料、能源價格不斷上漲
n 勞動力成本快速上升
n 勞動力相對短缺
n 國家政策從以發(fā)展為根本過渡到以和諧為根本
n 員工隊伍缺失職業(yè)化素質和市場化意識
n 資源利用率低、消耗大
n 技術水平較差,創(chuàng)新能力不足
n 管理相對落后
數(shù)據顯示,大多企業(yè)的壽命都很短,有些企業(yè)甚至瞬間消失
1955年的財富500強中今天仍然存在的只有一半
日本和歐洲企業(yè)的平均壽命不到12.5年
全球華人家族企業(yè)壽命只有10.3年
中國民營企業(yè)的平均壽命只有2.4年
成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱者
全球20%的PC、超過60%的數(shù)碼相機、70%的DVD、80%的掃描儀,都是在中國制造的,然而,低人力成本的中國IT企業(yè)平均利潤只有5%~10%,只要原材料價格和人力成本稍稍抬頭,整個行業(yè)的業(yè)績就大幅跳水.
微利時代,10%的成本降低,可以帶來雙倍利潤的增長。以年出口5000萬美元計算:
項目 |
原基準 |
成本
增加10% |
成本
增加20% |
成本
降低10% |
成本
降低20% |
營業(yè)額(元) |
5000 |
5000 |
5000 |
5000 |
5000 |
制造成本 |
4100 |
4510 |
4920 |
3690 |
3280 |
固定費用 |
650 |
650 |
650 |
650 |
650 |
毛利潤 |
250 |
-160 |
-570 |
660 |
1070 |
增減利潤 |
/ |
-410 |
-820 |
+410 |
+820 |
增減比率 |
/ |
-164% |
-328% |
164% |
328% |
備注: 毛利潤=營業(yè)額---費用總額(制造成本+固定費用),出口退稅。
銷售價格一路下滑,而成本居高不下,后果是可想而知的。
企業(yè)改善永無止境,企業(yè)家和高層對此應給予高度的重視,該是煉內功的時候了,暴利時代已離我們遠去。
任何一家企業(yè)要保持在市場中的地位和競爭優(yōu)勢,就必須從規(guī)范化、系統(tǒng)化、流程化、精細化、信息化等管理方面著手進行企業(yè)整改,由過去的側重在市場營銷,兼顧向核心產品開發(fā)、重品質、重效率、重成本,在整個生產運營過程中務實地去提高效率、提升品質、減少企業(yè)運營過程中的各種浪費,控制成本,這是企業(yè)生存與發(fā)展的根本,而且迫在眉睫!
因此“精益”重新納入企業(yè)視野之中;“精益生產”不僅僅是一種先進的生產方式,更是一種管理思想,一種管理原則。
1、精益生產是目前全球企業(yè)公認的“最低成本生產系統(tǒng)”管理模式,制造業(yè)必走之途徑。
2、精益生產是對整個生產系統(tǒng)進行徹底地去除各個生產環(huán)節(jié)的浪費,以高效率和最低成本生產出高品質產品的管理運營方式。
3、精益生產幫助企業(yè)快速應對市場的變化,解決了多種少量帶來的困擾,滿足了市場和客戶的個性化需求。
這不是夢,你也能做到,問題是你想過沒有。
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