近幾年的世界經(jīng)濟(jì)危機(jī)，加之國(guó)內(nèi)勞動(dòng)力人工成本不斷上漲，世界格局和國(guó)內(nèi)環(huán)境變化復(fù)雜，企業(yè)真正感覺(jué)到了前所未有的壓力。該企業(yè)從創(chuàng)辦之初至今已經(jīng)歷了二十多年的發(fā)展，有員工幾萬(wàn)人，是一家國(guó)內(nèi)知名品牌，年?duì)I業(yè)額度達(dá)到幾百億。但公司領(lǐng)導(dǎo)危機(jī)感特別強(qiáng)，大刀闊斧改革企業(yè)，時(shí)時(shí)強(qiáng)調(diào)要練好內(nèi)功。2011年初，聘請(qǐng)國(guó)內(nèi)知名的企業(yè)管理咨詢公司明睿咨詢進(jìn)駐企業(yè)，從此開(kāi)始了為期三年的“工廠全面改善”和“精益生產(chǎn)方式”推行，并取得令人企業(yè)和員工都引以自豪的成績(jī)。

當(dāng)時(shí)該企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，存在以下問(wèn)題：

1、供應(yīng)商供貨不及時(shí)，質(zhì)量經(jīng)常出現(xiàn)問(wèn)題，導(dǎo)致經(jīng)常性停工待料

2、內(nèi)部物流管理混亂，無(wú)法實(shí)施配送，且生產(chǎn)過(guò)程物流轉(zhuǎn)運(yùn)不合理，在制品以及庫(kù)存都較大。

3、生產(chǎn)品種多、數(shù)量少，換線、換機(jī)頻繁且切換時(shí)間長(zhǎng)

4、產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)量，經(jīng)常出現(xiàn)半成品、成品超出訂單數(shù)

5、IE工程的應(yīng)用處于低水準(zhǔn)，流水線工序平衡率低，生產(chǎn)效率低下。

6、產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題多，導(dǎo)致客戶經(jīng)常投訴，且浪費(fèi)大。

7、機(jī)器、模具經(jīng)常出現(xiàn)問(wèn)題，利用效率不高。

8、人員改善意識(shí)淡薄、惰性較強(qiáng)

    面對(duì)上述情況，明睿咨詢公司派出資深顧問(wèn)師進(jìn)駐企業(yè)，同企業(yè)內(nèi)部管理人員一起對(duì)企業(yè)存在的問(wèn)題進(jìn)行深入分析，找到問(wèn)題的癥結(jié)與根源，發(fā)動(dòng)全體員工的積極性與智慧，經(jīng)過(guò)三年堅(jiān)持不懈的努力，終于取得了令企業(yè)和全體員工驕傲的成績(jī)。企業(yè)總體生產(chǎn)效率提升了60%，質(zhì)量問(wèn)題下降了90%，三年中在員工薪酬漲幅達(dá)到30%的前提下，

  企業(yè)總體制造成本下降了20%，企業(yè)真正駛?cè)肓肆夹赃\(yùn)轉(zhuǎn)的快車道，員工士氣高漲，企業(yè)文化氛圍煥然一新。