參加對象：品質經(jīng)理、工程經(jīng)理、品質工程師、PE工程師、品質巡查員、品質管理人員及相關人士；
一、課程目的：
u 協(xié)助QE工程師提升品質技術分析能力，最大程度提高客戶滿意度、增強市場競爭力；
u 掌握用抽樣技術去完善品質監(jiān)控管理體系，運用FMEA實戰(zhàn)技巧控制過程預防問題發(fā)生；
u 改進傳統(tǒng)的品質工作方式，引入品質工程師提升核心技能，建立一個系統(tǒng)完善的知識結構；
u 掌握團隊導向問題解決方法，識別問題，挖掘真因并提出解決方案，提升團隊管理水平；
二、課程設計
第一講、品質工程師(QE)角色再認知
Ø 新品管時代QE面臨的挑戰(zhàn)
Ø 品質管制的演進與PDCA循環(huán)圖
Ø 品質工程師(QE)在品質體系中的功能
Ø 品質工程師(QE)在品質控制中的功能
Ø 品質工程師(QE)對品質改善的貢獻
第二講、QE的抽樣技術與品質保證技能
Ø 統(tǒng)計方法：概率、隨機、樣本與母體
Ø 計數(shù)值的分配VS計量值的分配
Ø 數(shù)據(jù)的收集樣本的選擇是一切的關鍵
Ø 檢驗流程圖與檢驗站的設置
Ø 抽樣計劃的優(yōu)劣與檢驗計劃的制定
Ø 案例練習：制定五金廠的AQL
Ø 連續(xù)生產型抽樣計劃制定及隨堂練習
Ø 計量值抽樣檢驗的設計與學員練習
Ø 如何制定企業(yè)適宜的抽樣計劃
第三講、QE如何控制過程預防問題發(fā)生
Ø FMEA在品質工程技術應用場合分析
Ø 過程、過程改變、質量功能展開QFD
Ø FMEA的工作流程圖解析與排列圖性能
Ø 過程潛在失效模式的分析與案例
Ø 實戰(zhàn)運用：排列故障---品管案例
Ø 過程FMEA制作中常見問題分析與對策
第四講、QE利用團隊導向解決問題
Ø 8D的實質與如何尋找根本原因
Ø D1成立團隊：團隊成員的能力需求有哪些
Ø D2現(xiàn)狀描述：確定是管理還是技術問題？
Ø D3抑制措施（ICA）實施與確認：案例研究
Ø D4原因分析與證實：探究真因的統(tǒng)計工具
Ø D5永久改善對策擬定及確認：對策發(fā)掘法
Ø D6永久改善對策（PCA）實施及確認
Ø 改善前后數(shù)據(jù)差是否可做為改善有效性
Ø D7防止再發(fā)措施/系統(tǒng)措施
Ø 如何確認管控要點，建立管制計劃
第五講、QE專業(yè)化技能提升技術
Ø MSA測量系統(tǒng)分析建立分析系統(tǒng)
Ø 運用DOE實驗設計優(yōu)化工藝流程
Ø 6σ的推行與零缺陷理念
第六講、QE在組織中的職業(yè)通道規(guī)劃
Ø QE的職業(yè)最新特點
Ø QE在組織中的職業(yè)發(fā)展與定位
Ø 考試（需要證書學員考試，約1個小時）