2012年，世界經(jīng)濟(jì)持續(xù)處于緩慢恢復(fù)狀態(tài)，各國(guó)企業(yè)經(jīng)營(yíng)困難增加，需求變化多樣性。目前世界加工制造業(yè)正在逐步嘗試由傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)、批量生產(chǎn)方式向多品種小批量生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)化，因此各制造企業(yè)紛紛把目光投向了更適用于小批量、多品種、低消耗的生產(chǎn)管理模式：精益生產(chǎn)。

明睿管理咨詢基于精益生產(chǎn)的理論，擬對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善的方法進(jìn)行研究，并得出一套現(xiàn)場(chǎng)改善的方法，最后對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及樣板線的改善進(jìn)行分析，驗(yàn)證所提出的現(xiàn)場(chǎng)改善應(yīng)用方法的有效性和實(shí)用性。理論結(jié)合實(shí)踐，不讓精益生產(chǎn)之是企業(yè)的表面功夫。
   
    一、理論結(jié)合實(shí)際，建立生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的方法體系
   
    現(xiàn)場(chǎng)改善可以理解為現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化，運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)管理的手法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人、機(jī)、料、法、環(huán)等各生產(chǎn)要素進(jìn)行持續(xù)的改善。實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量；消除各個(gè)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)，降低成本；改善工作環(huán)境，提高工作效率。明睿管理咨詢把管理的方法融人改善之中，結(jié)合工業(yè)工程理論及精益生產(chǎn)理論對(duì)方法研究、作業(yè)測(cè)定、生產(chǎn)線平衡、5S活動(dòng)、定置管理、目視管理、班組管理等的歸納總結(jié)，構(gòu)建了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的方法體系圖，如圖1所示。
   

    二、實(shí)踐檢驗(yàn)體系，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善方法體系的應(yīng)用
   
    現(xiàn)場(chǎng)是"企業(yè)為顧客設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售產(chǎn)品或提供服務(wù)的場(chǎng)所"。在制造業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)一般指生產(chǎn)部門的制造現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)改善就是"對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綜合治理，運(yùn)用科學(xué)的管理思想、方法和手段，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種要素進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合的動(dòng)態(tài)過(guò)程"。應(yīng)用生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的方法體系，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量；消除各個(gè)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)，降低成本；改善工作環(huán)境，提高工作效率；達(dá)到生產(chǎn)線平衡。
   
    1、現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估、作業(yè)測(cè)量
   
    在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善前，應(yīng)該對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估和作業(yè)測(cè)量，其中，包括后現(xiàn)場(chǎng)LAYOUT、人員配置與生產(chǎn)狀況、工序能力調(diào)查、現(xiàn)狀物與情報(bào)流等的人、機(jī)、物、法、環(huán)的評(píng)估。只有對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)事求是的評(píng)估和測(cè)定，全面掌握和認(rèn)識(shí)現(xiàn)況，才能對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有目的、有方向的改進(jìn)。
  2、 6S活動(dòng)的應(yīng)用
   
    實(shí)施"6s"現(xiàn)場(chǎng)管理，要不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，并逐步循環(huán)和提高。整理就是要妥善處理現(xiàn)場(chǎng)的停滯物品，分離廢棄物和保留物；整頓是將整理后需要的物品定點(diǎn)擺放，把有用物歸類，各就各位，以期達(dá)到合理布置、方便使用，且提高安全性、實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理；清掃就是要求全體人員自己動(dòng)手清掃，創(chuàng)造一個(gè)干凈、明快舒適的工作環(huán)境；清潔是對(duì)整理、整頓、清掃這3項(xiàng)工作的保持和堅(jiān)持；素養(yǎng)是規(guī)范人的行為，養(yǎng)成自覺執(zhí)行制度和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的良好習(xí)慣。
   
   3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善
   
    由圖l可知，只有做好前期的作業(yè)測(cè)定、5s活動(dòng)、定置管理、目視管理、班組管理等各環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)上，才能談到真正意義上的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善。因?yàn)橹挥姓嬲熏F(xiàn)場(chǎng)的實(shí)況完全掌握好，才能把現(xiàn)場(chǎng)的方方面面的問題的源頭掌握?。恢挥邪熏F(xiàn)場(chǎng)真正目視化了，問題才一目了然地呈現(xiàn)出來(lái)。當(dāng)然，某些難以用肉眼、用感覺或憑經(jīng)驗(yàn)就解決的問題，就需要借助于一些數(shù)學(xué)統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)、工業(yè)工程技術(shù)等等，如X-R圖、時(shí)間觀察表、工程山積表、CT／TT分析等。   

    ① 改善方案的確定
   
    根據(jù)對(duì)生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估和作業(yè)測(cè)定確定其改善方案，如表1所示。
    

    ②實(shí)施改善方案的效果
   
    LAYOUT改善對(duì)比如圖4所示。其整體效果如表2所示。
     

    三、總結(jié)
   
    基于精益生產(chǎn)方式的現(xiàn)場(chǎng)管理，通過(guò)作業(yè)測(cè)定、生產(chǎn)線平衡、5s活動(dòng)、定置管理、目視管理、班組管理等各環(huán)節(jié)，使其精益、高效的理念得到全方位的體現(xiàn)，從而使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的持續(xù)改善成為確保提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的一種關(guān)鍵要素。
   
    明睿管理咨詢提出這一模式的目的在于為制造業(yè)(特別是汽車制造業(yè))提供一種區(qū)別于模仿國(guó)外汽車企業(yè)的精益生產(chǎn)模式的發(fā)展思路，建立符合其自身循序漸進(jìn)發(fā)展規(guī)律的、精益的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善理念和發(fā)展規(guī)劃。