企業(yè)設備管理中的問題
TPM(Total Productive Maintenance)的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”, TPM是在1971年由日本電裝(株)開始實施,且成果豐碩并進而得到「PM優(yōu)秀事業(yè)場獎」,這也是日本TPM的起源。是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動,使設備性能達到最優(yōu)。
從上圖可以容易的看出企業(yè)在設備管理中面臨的基本問題,我們將其整理成下表:
企業(yè)在設備管理中面臨的問題 |
⑴ 設備故障率高,導致生產(chǎn)中斷,生產(chǎn)效率低下。訂單交期延誤現(xiàn)象增多; ⑵ 設備保養(yǎng)不良,跑冒滴漏嚴重,故障增多; ⑶ 備件庫存多,導致維護成本高,卻依然無法保證及時維修之需要。
⑷ 設備故障頻發(fā),精度下降,導致不良品的產(chǎn)生與增多。 ⑸ 經(jīng)常性突發(fā)故障,導致工作節(jié)奏紊亂,工作負荷不均衡現(xiàn)象突出,員工士氣低落;
⑹ 設備故障重復發(fā)生,導致生產(chǎn)和設備人員大部分時間忙于救火,設備運轉(zhuǎn)效率偏低; |